全自動高壓發(fā)泡機說明書（下）

工位參數(shù)頁面為加密頁面，當用戶點擊工位參數(shù)開關時需先輸入密碼，密碼輸入后觸摸屏會顯示如下頁面：

此頁面為生產(chǎn)線的工位讀取數(shù)據(jù)，在設備出廠時已完成設置，非專業(yè)人員，切不可進行隨意調(diào)整。

四、流量測試頁面介紹

如下圖4所示:此界面為正常生產(chǎn)前各組份所需的原料比例與原料的性能及配方測試的參數(shù)設置頁面。

                    （圖4 ）

 

在進行原料的取樣測試前應將發(fā)泡機上的“自動－手動”開關開至手動檔，再輸入A1/B1/A2/B2各組份的測試參數(shù)及取樣時間。當各原料泵的轉(zhuǎn)速變動后，在主控頁面內(nèi)進行手動高壓切換測試，密切關注高壓A/B泵進出口壓力的變化，并做好詳細記錄，同一組份的轉(zhuǎn)速變動應保持在設備允許的高低壓范圍內(nèi)，否則在正常生產(chǎn)時會造成建壓失敗。在進行流量測試時，需關閉暫不測試的其它組份原料泵，并鎖緊注料頭上同一組份上對應的調(diào)壓閥，以免串料造成堵塞。

注：在進行比例測試操作時，如需測試不同組份需等當前組份切換至低壓狀態(tài)方可再按取樣開關，否則會造成設備串料。

五、組份參數(shù)頁面介紹

如下圖5所示:此界面為正常生產(chǎn)前各組份所需的原料溫度上下限、原料泵進出口壓力、原料密度、泵電機額定轉(zhuǎn)速、原料泵與流量計的額定流量及設備當前的實測數(shù)據(jù)設置與顯示頁面。

                    （圖5 ）

1：如上圖右側(cè)所示在設置原料泵入口高低壓時應控制在0.15－0.3MPa之內(nèi)，在設置泵出口高低壓時應控制在6.5－12MPa之間，原料密度可根據(jù)原料實際參數(shù)設置，脈沖體積為發(fā)泡機所配置的流量計的額定流量參數(shù)，可查看流量計銘牌參數(shù)進行設定，每轉(zhuǎn)重量為原料泵每轉(zhuǎn)所排的原料實際重量，可根據(jù)實際測量的數(shù)值或已知參數(shù)進行計算設定。

計算方式為 ：  產(chǎn)品重量/注料時間＝？G/S

               當前轉(zhuǎn)速/(？G/S)= ？G/RPM

G:克重 S：秒 RPM：轉(zhuǎn)速  ？G/S：每秒多少克 ？G/RPM：每轉(zhuǎn)多少克

2：圖5的中間部分為實際檢測數(shù)據(jù)與壓力參數(shù)調(diào)整窗口，上半部分為實際檢測數(shù)據(jù)，左下方 “A計量泵開”為原料泵開關，

3：左側(cè)窗口為原料溫度與原料液位監(jiān)測與指示窗口，其窗口內(nèi)還附有原料攪拌、原料冷卻、原料加熱及加料放料功能控制開關。應用時按需操作。

4：點擊頁面上A2/B組份參數(shù)便可進入相對應的頁面設置，設置方法同A1。   

頁面內(nèi)當前壓力窗口為當前實際檢測壓力，高低壓設置窗口應設置在6－15MPa之間，極限壓力不得超18MPa,在設定時根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。出測量值、測量上限、測量下限是液壓站的壓力傳感器校準功能，上限可根據(jù)傳感器上的銘牌參數(shù)的**量程設定，下限默認為0，如出現(xiàn)偏差可將液壓站停機并泄壓再輸入0值。

 

 

 

六、配方設置頁面

此界面為各組份的原料配比設置頁面。

針對產(chǎn)品的多樣性，各組份原料*多可設置4個不同流量，三組流量組成一個配方，每組配方都可在不同工位上調(diào)用，在生產(chǎn)時，各個工位號可即時切換不同的配方，操作方便、快捷。

七、工位設置簡介

如下圖3所示:此界面為正常生產(chǎn)前各模具所需的注料時間、注料配方、注料行程及注料*選擇的參數(shù)設置頁面。

此頁面如上圖所示每個工位共有六個設置項目。分別為①注料時間，②配方號，③注料行程，④工位開關，⑤注料點位，⑥注料組份。

7.1注料時間：此數(shù)據(jù)欄為對應的工位注料時間輸入窗口，注料時間可根據(jù)對應配方流量與模具所需料量進行換算。

7.2配方號：此數(shù)據(jù)欄所對應的配方號為6節(jié)所述的各組份流量參數(shù)，當生產(chǎn)線運行至對應的工位號時，設備會自動調(diào)整計量泵轉(zhuǎn)速至當前工位的所需流量。

7.3注料行程：此數(shù)據(jù)為機械手在注料時，Y軸所需移動距離，注料時機械手會自動根據(jù)注料時間進行速度換算，注料 時間越短，機械手運行速度越快。行程單位為毫米。

7.4工位開關：此開關為各工位的啟用開關，在生產(chǎn)時只有在此開關為開的情況下，機械手才會進行注料動作，如果設備檢測到當前工位為關時，機械手不會進行注料動作。

7.5注料點位：此數(shù)據(jù)欄為機械手運行的啟動觸發(fā)數(shù)據(jù)，約13plu=1mm,在注料點位有偏差時，可根據(jù)此參數(shù)進行修正。

如當***號工位注料開*點與模具中心偏差了20mm,而當前工位所設置的點料點位為38425，若是向左偏離便需將注料點位數(shù)據(jù)加大260，若是向右偏離便需將注料點位數(shù)據(jù)減小260。

各工位后的產(chǎn)量計數(shù)為對應的每個模具的實際產(chǎn)量，點擊對應的產(chǎn)量清零開關，當前產(chǎn)量便可清零，并重新計數(shù)。

八、溫度設置簡介

如下圖5所示:此界面為正常生產(chǎn)前各組份所需的原料溫度上下限實測數(shù)據(jù)顯示與設置頁面。

如上圖所示在設置各組份原料溫度時，可根據(jù)原料廠家所提供的參數(shù)進行設定，在冷卻與加熱開關為開時，加熱或冷卻方可啟用，在當前溫度小于設置溫度時加熱自動開啟，并關閉冷卻功能，在當前溫度大于設置溫度時，加熱自動關閉，冷卻開啟，開關上對應的指示燈為加熱與冷卻啟動時的狀態(tài)燈，綠色啟動，紅色停止。此開關為斷電帶記憶開關，如設備斷電重啟后，此開關任然保持為斷電前的狀態(tài)，在操作時注意使用。

九、故障報警簡介

如下圖所示，此界面為設備報警彈窗頁面，在此設備程序內(nèi)部，設立了多組安全與限制預警點。當設備故障或人工誤操作時，此窗口會自動彈出，可根據(jù)報警提示進行解決。

故障報警可分兩種，①軟性報警 ，②硬性報警

9.1：當設備發(fā)生軟性報警時，點擊復位消音開關，設備自動復位并消除蜂鳴器的報警音及關滅警示燈。軟性報警所指為開關選擇操作性報警，如用戶未開啟液壓站前點擊計量泵開關、機器人控制柜未上電時點擊程控開關、示教處于NO狀態(tài)點擊程控開關等。在此狀態(tài)報警時點擊故障復位即可消除報警狀態(tài)，并恢復正常。

9.2：在發(fā)生硬性報警時，故障復位只能消除蜂鳴器聲音不能消除報警指示燈，在發(fā)生此類報警時可根據(jù)畫面提示信息進行故障消除。如原料泵入口壓力過高、液壓站壓力過低、原料罐液位過低、注料壓力過高等，需要修改相對應的參數(shù)或調(diào)整工作方式等，故障報警才能消除。

注：在設備出現(xiàn)報警情況時，應先點擊消警鍵，再點擊關閉鍵。出現(xiàn)未決事件可及時聯(lián)系我公司。

十、輸入監(jiān)視頁面簡介

如下圖7、8所示:此界面為整機設備的控制狀態(tài)與運行狀態(tài)監(jiān)視頁面。            

                      （圖7）

                      （圖8）

此頁面為設備外部的控制按鈕開關與**傳感器的輸入信號監(jiān)視畫面，當有開關動作或設備檢測到信號時其相對應的信號點便會點亮。此功能主要針對，設備維護與檢修使用。

十一、輸出監(jiān)視頁面簡介

如下圖9所示:此界面為整機設備的控制狀態(tài)與運行狀態(tài)監(jiān)視頁面。            

                      （圖9）

   此頁面為設備年檢與維護窗口，主要針對設備主要電器與機械部件的檢修保養(yǎng)使用。指示燈為對應的功能運行狀態(tài)監(jiān)控，右側(cè)為手動測試開關，在點擊其中任一測試開關后，與其相對應的功能便會運行，其左側(cè)相對應的指示燈便會亮。松開即可停止。

        

 

                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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