設備概述

CPU30H-GF/S系列高溫加色彈性體澆注機是我公司結合國內聚氨酯行業應用情況，在CPU20H-GF/S基礎上自主創新開發出的多功能型彈性體澆注機設備。主要零部件采用國外進口，設備的技術性能及安全可靠性能達到國內外同期同類產品先進水平。

在開發“超龍品牌”系列機器時，將技術融入“即插即用”的工藝中，將設備的所有模塊安裝在一個整體的機架上，設備組份間的管道短，壓力損失少，溫度控制更精確，并優化了控制技術，從而進一步提高了工藝的可靠性和產品質量。

●用途             

  用于生產以MOCA、14丁二醇、BDO等為擴鏈劑的多功能澆注型聚氨酯彈性體制品。如：金屬沖壓模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、紡織、礦山、造紙業的各種膠輥、高載荷實芯輪密封件等高耐磨材料。

●應用領域

   ○汽車制造   ○機械   ○石油化工

   ○礦山       ○國防   ○紡織   

●使用條件

總噴出量范圍：0.5-20kg/min（依機型定）

混合比范圍A:B:C=100:5-20:0.5-1.2（依機型定）

料溫A:常溫-90℃(可調） B:常溫-130℃（可調）溫度誤差<±2℃.

●結構

  聚氨酯彈性體澆注機主要由電氣控制系統、機頭恒壓混合系統、原料輸送系統、高速PID溫度控制系統、壓力控制系統、清洗系統、真空脫泡系統﹑加色系統和機箱等組成。CPU30H-GF/S系列彈性體澆注機，采用1個預聚體料罐（POLY）、1個多元醇（MDI）料罐、1個BDO（ISO）料罐和多個獨立加色系統組成（加色系統數量根據要求增減）；四大計量單元分別采用獨立變頻電機驅動,并采用全密封分組整裝結構,三套主料罐獨立熱風循環. A/B/C外部原料管路采用熱電耦恒溫處理。專門用于多重組合聚氨酯彈性體產品的生產。維護方便、操作簡易。

●特點

○采用高精度計量泵（耐溫300℃，耐壓8Mpa）并設有恒溫裝置，計量精確，經久 耐用。

○采用耐酸不銹鋼（內膽）加熱夾層料罐，夾層內附有管式電加熱器，外層有聚氨酯隔熱保溫，并設有料罐防濕干燥杯裝置。高精密新型密封裝置，確保罐內高真空度，提高制品品質。

○三種不同的原料（配方）可以在瞬間切換，可生產出不同顏色或不同硬度的制品。

○當兩種預聚體（配方）相同時，可以在瞬間切換，生產出不同顏色或一樣的顏色和一樣的硬度，既可作為三組份澆注機使用也可作為二組份澆注機使用，功能全，操作簡便。

○在澆注過程中任一組份的壓力或計量泵失調時，主機自動停止澆注并報警，減少原料浪費，保證制品質量，降低生產成本：在生產時可進行自由組合，A+B、A+C、A+B+C、B+C等，色漿或輔料系統也可自由組合。

○采用新型自恒壓針閥混合機頭，精確吐出，性能優越，混合均勻，無氣泡，不倒料。

○采用新型攪拌器，使原液混合均勻，制品性能更加優越。

○出料口設有單出口（或雙出口或三出口），可以根據不同重量（大?。┲破返倪x用。

○預聚體管路采用特殊結構，清洗方便，不損壞。

○機頭增加防逆裝置，解決了澆注時倒料問題。

○預聚體料罐采用釜精密機械密封，解決長期儲料變質和真空的問題。

○在原料加熱系統上，該設備采用了風循環加熱，著用于原料罐加熱。熱量損失小，節能效果好，加熱均勻柔合。溫度調節采用PLC溫控模塊高速PID通信自整定、智能控制，控溫精度誤差≤±2℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

● CPU30H-GF/S系列高溫彈性體澆注機主要參數

● CPU30H-GF/S系列彈性體澆注機控制程序

CPU30H-GF/S系列彈性體上位機采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏，在主控操作頁面整體采用了實時動態設計，各個組件動作進行了實時仿真，各個生產關鍵數據都設置有實時監測反饋，使用數據現場一目了然。

為方便現場管理及人員操作，在觸摸屏內共設有八大主菜單，分別為：主控頁面、參數設置頁面、工位設置頁面、配方設置頁面、流量測試頁面、溫度設置頁面、輸入監控頁面及輸出監控頁面。

○工藝參數及顯示:計量泵轉速、注射時間、注射壓力、混合比、日期、料罐內原料溫度、原料罐介質溫度、故障信息等儀表或文本程控器顯示。

○澆注機的注料功能采用連續注料與間隔注料功能，在槍頭上設有一個操作控制盒，該控制盒上面帶有注料按鈕、急停按鈕、自清洗按鈕、氣沖按鈕、機頭攪拌按鈕.并設有延時自動清洗提示功能。一鍵操作，自動執行。

○設備帶有生產管理控制軟件，便于生產管理。主要指原料的比例計量,注料的次數、注料時間、工位配方等數據。    

○設備帶流量測試功能:可單獨也可同時測試各原料流量，在測試流程上采用了PC自動比例與流量計算功能，用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量，再輸入當前實際計量出的流量，點擊確認開關，設備便會自動調整好A/B/C計量泵所需的轉速，精度誤差≦1g。

○設備帶有配方切換功能,總注料工位為99個,默認配方為四套（可根據用戶要求增減），每一工位都可以設置獨立注料時間與配方號，當有多個原料配方時，注料程序在跳入所設定的工位后，設備會自動切換到對應的配方，并自動調整A/B/C計量泵轉速。

○設備帶有組份功能選擇開關，可自由組合，用戶在實際生產時，可選擇A+B,A+C、B+C、A+B+C,A+B+D,A+B+C+D等,注料時，程序會自動根據用戶所配置的組份對各注料閥進行開關控制。當用戶所配置的組份中有任何一組計量泵未開啟時，設備自動停止注料，并報警提示。

○設備I/O監測功能:針對設備上每個輸入與輸出點都設有獨立的指示燈與操作開關，在設備進行維護與檢修時，極大的方便了檢修人員現場檢測與問題排查。