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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~我公司生產(chǎn)的HT-GD系列環(huán)形臺(tái)車式輸送機(jī)具有：運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低;可無級(jí)變速或變頻調(diào)速，并帶有加熱烘道、循環(huán)風(fēng)機(jī)等特點(diǎn)。它特別適用于熱模塑型聚氨酯腳輪﹑減震墊﹑鞋底﹑機(jī)械剎車片等彈性體產(chǎn)品的模具輸送，也可適應(yīng)于其它熱模塑型發(fā)泡聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設(shè)備配套形成聚氨酯制品生產(chǎn)線。
二、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
1、 輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)
1.1運(yùn)行速度變頻調(diào)節(jié)，雙級(jí)減速機(jī)變速，速比50：1，調(diào)節(jié)范圍0-1.8m/s.
1.2生產(chǎn)線規(guī)格，14.8mx2.1mx1.56m形式為環(huán)型，安裝方式地面安裝，水平調(diào)節(jié)范圍0-50mm，單組托盤485mmx500x350mm(可訂制)，總計(jì)44只(單層)
1.3加熱方式：全線封閉式電加熱(澆注區(qū)、脫模區(qū)除外)，加熱功率48kw。2路數(shù)顯溫控儀自動(dòng)控制，外置4套溫度監(jiān)測(cè)溫控儀，加熱范圍80-150℃.溫度誤差±5℃，每節(jié)烘道 內(nèi)置等長的可調(diào)通風(fēng)道。
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
輸送機(jī)主要由支架、鏈傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、導(dǎo)軌、加熱烘道及風(fēng)機(jī);鏈傳動(dòng)裝置包括：調(diào)速電機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、長節(jié)距輸送鏈及雙層臺(tái)車;加熱系統(tǒng)包括：電熱管、溫度自動(dòng)控制儀、循環(huán)風(fēng)機(jī)等。
工作原理：固定在長節(jié)距輸送鏈上的臺(tái)車(工位平臺(tái))通過鏈傳動(dòng)裝置在環(huán)形導(dǎo)軌上作循環(huán)移動(dòng)，制品模具放置在臺(tái)車上，每循環(huán)一個(gè)周期就完成制品成形的一個(gè)工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時(shí)間，生產(chǎn)線內(nèi)溫度分多段分組控制，溫度自動(dòng)控制儀可設(shè)置制品工藝要求的溫度值并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在生產(chǎn)線控制柜與注料頭都設(shè)有調(diào)速旋鈕
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一、聚氨酯腳輪烘干流水線主要配置技術(shù)參數(shù)： |
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規(guī)格 |
高溫聚氨酯腳輪生產(chǎn)線 |
總工位 |
44只 |
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內(nèi)容 |
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數(shù)量 |
1條 |
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安 裝 用 基 本 尺 寸 |
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烘道內(nèi)空 |
1000x2100x490mm (長x寬x高) |
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最大外形尺寸 |
14800x2100x1450mm（長x寬x高） |
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烘 干 線 系 統(tǒng) 結(jié) 構(gòu) |
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結(jié)構(gòu)形式 |
整體可拆卸，分操作平臺(tái)、進(jìn)料段和烘干段 |
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外 殼 |
巖棉板拼裝用S2mm冷板包邊，除銹、防銹處理后，噴涂面漆 |
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內(nèi) 膽 |
鍍鋅板 |
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外殼骨架 |
Q235槽鋼或方管除防銹處理 |
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烘道下封板 |
巖棉板 |
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操作平臺(tái) |
δ6冷軋鋼板焊接鋪設(shè)，支架采用Q235方管焊接在設(shè)備支架上，離地高度850mm. |
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保溫材料 |
采用厚度100mm高密度巖棉 |
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支架 |
Q235方管除銹處理 |
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調(diào)整腳杯 |
烘干線底部設(shè)置調(diào)整螺栓，方便調(diào)節(jié)設(shè)備高度與水平 |
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技 術(shù) 參 數(shù) |
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電源 |
1N+PE 380V 50HZ |
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使用溫度范圍 |
室溫～130℃ |
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溫度波動(dòng)率 |
≤±5℃ |
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加熱功率 |
48KW |
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鼓風(fēng) |
2.2KW-1臺(tái) |
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電熱器 |
星型接法 220V 50HZ 采用不銹鋼翅片加熱器 |
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加熱器位置 |
加熱器設(shè)置在烘道一端 |
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箱 體 保 溫 |
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保溫層厚度 |
各部位要求在100mm |
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保溫材料布局 |
整體采用巖棉保溫板，可拆卸方便運(yùn)輸和安裝 |
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箱體表面溫升 |
爐體表面溫升≤室溫＋15℃（J標(biāo)為室溫+35℃），特殊位置參照J(rèn)B/T5520-91標(biāo)準(zhǔn) |
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輸 送 系 統(tǒng) |
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輸送鏈條 |
采用4寸的節(jié)距待測(cè)彎板輸送鏈條輸送 |
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驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) |
由減速機(jī)、傳動(dòng)鏈主被動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈條輪等部分組成、驅(qū)動(dòng)功率2.2KW |
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驅(qū)動(dòng)功率 |
采用變頻電機(jī)，功率為2.2KW |
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輸送速度 |
平均速度為1.0m/min(0～2m/min可調(diào)，采用變頻調(diào)速） |
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工件托盤 |
工件托盤尺寸480X500，采用Q235 δ4的冷軋板之制作 |
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輸送導(dǎo)輪 |
采用直徑80x25內(nèi)孔20實(shí)心鑄鐵輪制作 |
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電 控 系 統(tǒng) |
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控制柜 |
獨(dú)立式控制柜（設(shè)置在烘道一側(cè)） |
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主控表 |
配1套主溫控儀和1套加熱爐保護(hù)溫控儀，帶P.I.D參數(shù)自整定，配2根感溫元件Pt100， |
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加熱控制 |
采用合泉可控硅電力調(diào)整器調(diào)功 |
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鼓風(fēng)控制 |
設(shè)鼓風(fēng)控制系統(tǒng)1套帶可調(diào)風(fēng)道導(dǎo)流保證烘道內(nèi)溫度均勻 |
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傳動(dòng)控制 |
設(shè)傳動(dòng)控制系統(tǒng)一套，采用變頻調(diào)速控制 |
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保 護(hù) 系 統(tǒng) 配 置 |
1、電機(jī)過電流保護(hù)：防止電機(jī)燒毀及跳脫 |
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2、電加熱器過電流保護(hù)：防止電加熱器短路 |
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3、風(fēng)機(jī)與加熱連鎖裝置：即先鼓風(fēng)后加熱，防止電加熱器燒壞 |
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4、控制線路保護(hù)：防止電路短路，造成意外 |
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5、空氣開關(guān)：防止主回電路過載及短路，造成意外 |
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烘 道 附 件 說 明 |
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進(jìn)線電纜 |
車間配電柜至箱體電控箱的電源進(jìn)線由需方自備 |
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顏色 |
烘道整體蘭色（或由需方定） |
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我公司生產(chǎn)的HT-GD系列環(huán)形臺(tái)車式輸送機(jī)具有：運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低;可無級(jí)變速或變頻調(diào)速，并帶有加熱烘道、循環(huán)風(fēng)機(jī)等特點(diǎn)。它特別適用于熱模塑型聚氨酯腳輪﹑減震墊﹑鞋底﹑機(jī)械剎車片等彈性體產(chǎn)品的模具輸送，也可適應(yīng)于其它熱模塑型發(fā)泡聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設(shè)備配套形成聚氨酯制品生產(chǎn)線。
二、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
1、 輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)
1.1運(yùn)行速度變頻調(diào)節(jié)，雙級(jí)減速機(jī)變速，速比50：1，調(diào)節(jié)范圍0-1.8m/s.
1.2生產(chǎn)線規(guī)格，14.8mx2.1mx1.56m形式為環(huán)型，安裝方式地面安裝，水平調(diào)節(jié)范圍0-50mm，單組托盤485mmx500x350mm(可訂制)，總計(jì)44只(單層)
1.3加熱方式：全線封閉式電加熱(澆注區(qū)、脫模區(qū)除外)，加熱功率48kw。2路數(shù)顯溫控儀自動(dòng)控制，外置4套溫度監(jiān)測(cè)溫控儀，加熱范圍80-150℃.溫度誤差±5℃，每節(jié)烘道 內(nèi)置等長的可調(diào)通風(fēng)道。
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
輸送機(jī)主要由支架、鏈傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、導(dǎo)軌、加熱烘道及風(fēng)機(jī);鏈傳動(dòng)裝置包括：調(diào)速電機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、長節(jié)距輸送鏈及雙層臺(tái)車;加熱系統(tǒng)包括：電熱管、溫度自動(dòng)控制儀、循環(huán)風(fēng)機(jī)等。
工作原理：固定在長節(jié)距輸送鏈上的臺(tái)車(工位平臺(tái))通過鏈傳動(dòng)裝置在環(huán)形導(dǎo)軌上作循環(huán)移動(dòng)，制品模具放置在臺(tái)車上，每循環(huán)一個(gè)周期就完成制品成形的一個(gè)工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時(shí)間，生產(chǎn)線內(nèi)溫度分多段分組控制，溫度自動(dòng)控制儀可設(shè)置制品工藝要求的溫度值并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在生產(chǎn)線控制柜與注料頭都設(shè)有調(diào)速旋鈕
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一、聚氨酯腳輪烘干流水線主要配置技術(shù)參數(shù)： |
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規(guī)格 |
高溫聚氨酯腳輪生產(chǎn)線 |
總工位 |
44只 |
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內(nèi)容 |
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數(shù)量 |
1條 |
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安 裝 用 基 本 尺 寸 |
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烘道內(nèi)空 |
1000x2100x490mm (長x寬x高) |
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最大外形尺寸 |
14800x2100x1450mm（長x寬x高） |
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烘 干 線 系 統(tǒng) 結(jié) 構(gòu) |
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結(jié)構(gòu)形式 |
整體可拆卸，分操作平臺(tái)、進(jìn)料段和烘干段 |
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外 殼 |
巖棉板拼裝用S2mm冷板包邊，除銹、防銹處理后，噴涂面漆 |
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內(nèi) 膽 |
鍍鋅板 |
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外殼骨架 |
Q235槽鋼或方管除防銹處理 |
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烘道下封板 |
巖棉板 |
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操作平臺(tái) |
δ6冷軋鋼板焊接鋪設(shè)，支架采用Q235方管焊接在設(shè)備支架上，離地高度850mm. |
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保溫材料 |
采用厚度100mm高密度巖棉 |
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支架 |
Q235方管除銹處理 |
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調(diào)整腳杯 |
烘干線底部設(shè)置調(diào)整螺栓，方便調(diào)節(jié)設(shè)備高度與水平 |
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技 術(shù) 參 數(shù) |
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電源 |
1N+PE 380V 50HZ |
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使用溫度范圍 |
室溫～130℃ |
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溫度波動(dòng)率 |
≤±5℃ |
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加熱功率 |
48KW |
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鼓風(fēng) |
2.2KW-1臺(tái) |
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電熱器 |
星型接法 220V 50HZ 采用不銹鋼翅片加熱器 |
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加熱器位置 |
加熱器設(shè)置在烘道一端 |
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箱 體 保 溫 |
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保溫層厚度 |
各部位要求在100mm |
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保溫材料布局 |
整體采用巖棉保溫板，可拆卸方便運(yùn)輸和安裝 |
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箱體表面溫升 |
爐體表面溫升≤室溫＋15℃（J標(biāo)為室溫+35℃），特殊位置參照J(rèn)B/T5520-91標(biāo)準(zhǔn) |
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輸 送 系 統(tǒng) |
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輸送鏈條 |
采用4寸的節(jié)距待測(cè)彎板輸送鏈條輸送 |
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驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) |
由減速機(jī)、傳動(dòng)鏈主被動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈條輪等部分組成、驅(qū)動(dòng)功率2.2KW |
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驅(qū)動(dòng)功率 |
采用變頻電機(jī)，功率為2.2KW |
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輸送速度 |
平均速度為1.0m/min(0～2m/min可調(diào)，采用變頻調(diào)速） |
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工件托盤 |
工件托盤尺寸480X500，采用Q235 δ4的冷軋板之制作 |
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輸送導(dǎo)輪 |
采用直徑80x25內(nèi)孔20實(shí)心鑄鐵輪制作 |
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電 控 系 統(tǒng) |
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控制柜 |
獨(dú)立式控制柜（設(shè)置在烘道一側(cè)） |
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主控表 |
配1套主溫控儀和1套加熱爐保護(hù)溫控儀，帶P.I.D參數(shù)自整定，配2根感溫元件Pt100， |
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加熱控制 |
采用合泉可控硅電力調(diào)整器調(diào)功 |
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鼓風(fēng)控制 |
設(shè)鼓風(fēng)控制系統(tǒng)1套帶可調(diào)風(fēng)道導(dǎo)流保證烘道內(nèi)溫度均勻 |
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傳動(dòng)控制 |
設(shè)傳動(dòng)控制系統(tǒng)一套，采用變頻調(diào)速控制 |
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保 護(hù) 系 統(tǒng) 配 置 |
1、電機(jī)過電流保護(hù)：防止電機(jī)燒毀及跳脫 |
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2、電加熱器過電流保護(hù)：防止電加熱器短路 |
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3、風(fēng)機(jī)與加熱連鎖裝置：即先鼓風(fēng)后加熱，防止電加熱器燒壞 |
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4、控制線路保護(hù)：防止電路短路，造成意外 |
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5、空氣開關(guān)：防止主回電路過載及短路，造成意外 |
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烘 道 附 件 說 明 |
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進(jìn)線電纜 |
車間配電柜至箱體電控箱的電源進(jìn)線由需方自備 |
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顏色 |
烘道整體蘭色（或由需方定） |
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